La empresa italiana GRANECO s.l.r ha elaborado un modelo de planta recicladora de neumáticos, baja en costes de producción y sin necesidad de mano de obra en exceso. El sistema propuesto tiene la capacidad de procesar 2,000 kg\h de neumáticos. Consiguiendo un anual estimado de aproximadamente 7,000 toneladas, que presumen una media de 3,500 horas de trabajo efectivo. Se recicla tanto la goma, que supone un 70% del peso total de material de los neumáticos, como el acero que forma la camisa del neumático. Cuenta también con la facilidad de que el sistema entero puede ser manejado por 4 operadores por turno.

Características técnico-económicas del sistema
El concepto técnico de la planta se basa en el siguiente plan:
- Sistemas mecánicos de transformación diseñados para operación limpia;
- Operación de proceso-un solo paso para asegurar confiabilidad y bajo consumo de energía;
- Limita la necesidad de mantenimiento de bajo nivel;
- Adaptable al entorno para evitar ser una fuente de contaminación;
- Autocontenido para satisfacer las necesidades del espacio.

Ciclo de trabajo

1. El neumático va a través de una cinta transportadora, es enviado a una maquina llamada trozadora, debido a sus cuchillas contra-rotantes, y dejandolo en pedazos de aproximadamente 300 mm

2. Este material, llamado ciabattato, cae en la cinta transportadora al siguiente paso del proceso, con una acción análoga a la anterior, reduce las dimensiones del material hasta una medida de 50 mm

3. El material obtenido, a través de una banda transportadora de cinta entra en una tercera máquina que con un sistema similar a las anteriores, reduce el caucho a 16 mm, destacando así la presencia de acero del interior de los neumáticos.

4. Una banda transportadora posterior, recoge todo lo procesado para pasarlo debajo de un imán permanente, recogiendo cualquier material ferroso presente, mientras que el caucho se lleva a través de un transporte neumático y es colocado en los silos.

5. En este punto del ciclo del trabajo, el caucho, ya sin presencia de acero, puede iniciar el proceso de refinación.

6. Los granos de goma, a través de un vertedor son enviados en la máquina de pulverizado, la cual con la acción de embrague entre dos discos rotatorios en sentidos inversos, reduce el grano a las dimensiones deseadas, agregando o quitando discos según se requiera.

7. Una vez terminado el procesado del material es llevado mediante transporte neumático para su separación y almacenado.

Producción
A través del reciclaje de neumáticos se obtienen varios tipos de producto terminado, que puede ser usado tanto en forma de grano como de polvo. El rango va desde un polvo de 0.07 mm hasta granos de 16 mm.

Este producto final que se consigue mediante el reciclaje puede ser usado para un sinfín de finalidades, siendo las más importantes y comunes las siguientes:
- La industria del Caucho, como carga inerte en las mezclas, estampados, alfombras, etc.
- Industria de la Construcción, para aislamiento acústico, antivibratorio y antisísmico.
- Asfaltos, para drenajes de agua e impermeabilizantes.
- Zonas deportivas y de atletismo, como superficies y escurridores de agua.
- En la fabricación de azulejos para pisos, realizados con granos de goma.
- En criaderos para cubrir los pisos sustituyendo la paja tradicional.
- Las aplicaciones de este producto, son tan numerosos que es solo buscar y realizar ideas, tan numerosas que se dejan a la fantasía emprendedora de cada uno.